廠務監控系統可以通過多種方式評估生產效率和設備利用率，其中包括以下幾個關鍵指標和方法：

　　設備停機時間統計：廠務監控系統可以記錄并統計設備的停機時間，包括計劃停機、故障停機、調機等。通過對停機時間的統計分析，可以評估設備的可用性和運行穩定性，進而間接反映設備利用率。

　　生產周期時間分析：廠務監控系統能夠追蹤并記錄每個產品的生產周期時間，即從開始加工到完成的時間。通過分析不同產品的生產周期時間，可以了解生產過程中的瓶頸環節和低效操作，以便進行優化和改進。

　　生產效率指標計算：廠務監控系統可以根據設定的生產需求和產出目標，計算生產效率指標，如單位時間內的產量、良品率等。這些指標可以幫助評估生產效率的高低，并及時識別可能導致效率下降的問題。

　　OEE綜合評估：OEE(Overall Equipment Efficiency)是一種常用的衡量設備綜合效率的指標。它結合了設備可用率、性能效率和質量損失這三個方面，通過廠務監控系統的數據采集和分析，可以計算出設備的OEE值，從而評估設備利用率和生產效率。

　　故障率和維修時間分析：通過記錄和分析設備的故障率和維修時間，廠務監控系統可以幫助企業評估設備的可靠性和維修效率。高故障率和長維修時間可能導致設備利用率下降和生產效率降低。

　　需要注意的是，評估生產效率和設備利用率不僅需要準確的數據采集和分析，還需要與企業設定的目標進行對比和分析。只有與預期目標相比較，才能得出對生產效率和設備利用率的準確評估，并提供改進措施和決策支持。因此，在設計和使用廠務監控系統時，需要充分考慮企業的需求和指標，以便實現準確的評估和分析。